螺母凸焊机在凸焊钢材工件时采用的方法特点和注意事项。

1.电极压力：凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃，并使工件紧密结合。电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，压力过小又会引起飞溅。

2.焊接时间：焊接时间由焊接电流和凸点的刚度来决定。凸焊的焊接通电时间比点焊长，如果需要缩短焊接通电时间就应增大焊接电流，但过大的焊接电流可能会使金属过热和引起喷溅。

3.焊接电流：凸焊每一焊点所需的电流比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属时的电流作为最大电流。在凸点完全压溃之前能使凸点熔化的电流作为最小电流。工件的材质及厚度是选择焊接电流的主要依据。

4.凸点设计：凸焊前将焊件预先冲出所需要的凸出部分，为保证焊接质量，要求凸出部分的高度不应与规定尺寸相差0.08-0.1mm以上。

5.焊接功率：焊接每一个焊点所需的电功率视厚度不同而异，一般工件厚1mm，功率为40～50kW；工件厚3mm，功率为80～100kW。

6.凸点位置：凸点所处的工件焊接同种金属时，凸点应冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，凸点应冲在电导率较高的工件上，以实现热平衡。

7.低碳钢凸焊：低碳钢的凸焊应用最广泛，凸焊螺母时应采用较短时间，以避免螺纹变色、精度降低。电极压力也不能过低，以免引起凸点移位，降低强度并损坏螺纹。

8.镀层钢板凸焊：镀层钢板凸焊要比点焊和缝焊遇到的问题少，因为电流集中于凸点，即使接触处的镀层金属首先溶化并蔓延开来，也不会像点、缝焊一样使电流密度降低。

9.不锈钢凸焊：不锈钢进行凸焊没有困难，但较易产生熔核移位现象，应注意选用合理的焊接工艺参数，并避免采用过小的点距。

10.铝合金凸焊：铝合金强度低，通电后凸点即被压溃，起不到集中电流的作用，因此很少采用凸焊。但有时用于螺栓、螺帽的凸焊。

通过合理选择和调整这些焊接参数，可以确保钢材工件的凸焊质量，同时提高生产效率和降低生产成本。

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